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Die Unterschiede zwischen den Edelstahlen: ein Vergleich zwischen AISI 304 und AISI 316

15 Februar 2023

Wussten Sie, dass Edelstahl zu den Stahlsorten gehört, die mindestens 11 % Chrom enthalten? Und es ist gerade das Chrom, das diesem Werkstoff seine bekannte Eigenschaft der Korrosionsbeständigkeit verleiht.

Das Chrom reagiert nämlich mit seiner Umgebung und bildet eine dünne Schutzschicht, die das Material vor weiteren korrosiven Angriffen schützt. Gleichzeitig ermöglichen es andere Elemente wie Molybdän, Nickel und Titan, dass Edelstahl leicht bearbeitet (gebogen, geschweißt, gestanzt) werden kann, so dass er in vielen Bereichen eingesetzt werden kann.

Es gibt zwei Arten von rostfreiem Stahl oder, wie wir ihn üblicherweise nennen, Edelstahl: AISI 304, dem Nickel und Chrom zugesetzt werden, und AISI 316, dem Nickel, Chrom und Molybdän (2-3 %) zugesetzt werden.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen den beiden nichtrostenden Stählen?

Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Stahlsorten besteht darin, dass AISI 316 im Gegensatz zu AISI 304 Molybdän enthält. Dies bedeutet, dass Produkte aus Edelstahl AISI 304 sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden können, allerdings nur, wenn sie nicht in übermäßig verschmutzten Umgebungen wie Stadt- und Küstengebieten oder an Orten, an denen extrem korrosive Chemikalien verwendet werden, eingesetzt werden.

Die Produkte aus Edelstahl AISI 316 sind dagegen aufgrund des vorhandenen Molybdäns korrosionsbeständiger. Aus diesem Grund werden sie in schwierigen Umgebungen mit hohem Korrosionsrisiko empfohlen, wie z. B. in Meeresumgebungen oder in Umgebungen, die durch Salzsäure, Sand, hohe Luftfeuchtigkeit und starke Verschmutzung gekennzeichnet sind. Aus diesem Grund ist Edelstahl AISI 316 der bevorzugte Stahl für die chemische und petrochemische Industrie sowie die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Welche Edelstähle verwendet IRINOX für seine Produkte?

Für seine Schalttafeln wählt IRINOX die speziellsten Versionen dieser beiden Edelstähle: AISI 304L und AISI 316L. Der Zusatz "L" am Ende bedeutet, dass der Kohlenstoffgehalt unter 0,035 % liegt, was die Ausscheidung von Chromkarbiden verhindert und somit die Korrosionsbeständigkeit noch erhöht.

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